煤泥烘干机是实现煤泥污染处理，资源转化和再利用的重要干燥提质设备，采用顺流烘干，新型扬料技术、智能化控制技术、热利用技术和尾气治理技术以及保温技术，实现煤泥烘干的智能、节能和环保的技术蜕变，更符合煤企的发展要求，是能达动力机械有限公司的核心产品，在国内外拥有数量可观、口碑皆好的项目案例现场。

煤泥烘干机工作原理：咨询热线（）

该设备工作原理如下：水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下六个工作区：

一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接 触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 

二是反复破碎捶打清理区，在此区设备设计有破碎捶打清扫装置，湿煤泥被栅状抄板抄起破碎捶打，大块湿煤泥经过反复破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小颗 粒煤泥团，形成料幕状态，增加热交换面积，提高干燥速率，清扫装置合理地清扫内壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；

三是主干燥区，经过二区处理的湿煤泥已呈颗粒 状松散状态，物料在此区被倾斜扬料板抄起，形成均匀料慕状态，与热风充分热交换，强力降水；

四是捶打破碎干燥区，在此区煤泥经过反复捶打破碎，煤泥颗粒从 5-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度)，水分进一步降低；

五是强化干燥区，经过破碎的小颗粒煤泥在从区域被密集抄板扬起，充分吸收热风热量，排出水分，达到水分要求标准，准备出料；

六是出料区，为防止出料扬尘，滚筒在此区不设抄板，物料滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

煤泥烘干机的特点：

1.煤泥烘干设备采用专利新型热利用装置组合模式，可扩展能力强，处理能力大。

2.生产效率高，可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。

3.专利新型煤粉热风炉，热效率99％，燃料消耗少，耗能低，干燥成本低，是普通回转烘干机的3/5。

4.优良材质和制造水平保证筒体运行平稳，抗过载能力强，可靠性高。

5.机械化程度高，操作简单，安装使用维护方便。

6.沿着筒体轴向，不同的干燥段设置不同的抄板和破碎捶打清理结构，在解决粘壁和实现良好干燥的同时，还可以控制被干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细，保证产品品质。

7.筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。

8.采用调心式托轮结构和降阻技术，降低磨损及动力消耗。采用专用挡轮结构，减少设备倾斜工作带来的水平推力。有效保证烘干机的使用寿命。